空压机保证高节能率的方法有多种，以下是一些主要的途径：
- 治理泄漏：检查所有输送管网及用气点，特别是接头、阀门等处，及时处理泄漏点。据测算，一个1mm²的小孔在7bar压力下，泄漏量约为1.5L/S。
- 压降治理：通过管路分段设立压力表检测压力，详细检查各段压降，有问题的管网段及时检查维护。一般空压机出口到用气点，压降不能超过1bar，严格的甚至是不超过10%即0.7bar。
- 调整用气设备压力匹配：评估用气设备的压力需求，在保证生产的情况下尽量调低空压机排气压力。空压机排气压力每降低1bar，节能约7~10%。
- 采用集控模式：如果空压机数量少，可采用一台变频空压机调压；如果数量较多，可采用集中联动控制，避免多台空压机参数设置时造成的阶梯式排气压力上升。
- 做好设备维护、清洁：增加空压机散热效果，保持水冷、空冷等换热器的交换效果，保持油质清洁。
- 空压机余热回收：回收空压机油系热量制备热水，用于其他工艺或辅助生活设施。
- 干燥系统改造或更换：新型干燥装备用空压风余热对压缩空气进行干燥脱水，节能率超过80%。
- 提高电能利用效率：降低无功损耗和线路损耗，使用高压电传输电力。
- 高效驱动器：采用永磁变频技术，实现动态调控。
- 降低主机比功率：采用两级压缩技术，减少齿间泄露，尽可能采用接近等温压缩的方式。
综上所述，空压机保证高节能率需要从多个方面入手，包括治理泄漏、压降治理、调整用气设备压力匹配、采用集控模式、做好设备维护清洁、空压机余热回收、干燥系统改造或更换、提高电能利用效率、高效驱动器以及降低主机比功率等。这些措施的实施可以显著提高空压机的节能率，降低企业的生产成本。
